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关于铝模,这是你能看到最全面的知识!

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发表于 2022-2-13 10:20:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
铝模面板系统通过放样设计,可满足搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上,通常会采用“80%标准件+20%非标准件”搭配使用的方式,从而实现灵活组合,提高周转率的要求。
采用早拆模支撑系统,通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用,可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言,相比传统木模施工可节省工期约一个月。
铝模施工装拆快捷,可有效缩短工期。
模板强度高、稳定性好,脱模后混凝土表面平整度高、精度高,可免去表面批荡,节约成本。
楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型,效果良好,可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。
由于混凝土工程质量及精度提高,外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间,直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地,从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能,大大缩短交楼时间。
在施工工艺方面,铝模板具有多重优点
重量轻 :降低塔吊运行费用,减少施工事故
每平方米重量不足19Kg。钢模板每平米60kg重,而铝模板只有20kg不到,在金属模板最轻;可人工拼装、转运,不依赖起重机械,适应性广,能降低塔吊运行费用,且施工不用钉子,可避免扎伤手脚。
板面拼缝少 :减少尺寸误差,提高安装精度
板面幅面大,拼缝少,几何尺寸误差小,安装精度高,施工通病产生率小。
施工方便 :易组装
铝合金建筑模板组装方便,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装。
周转次数多 :降低材料费用
铝合金模板可以反复周转使用,规范施工,正常使用寿命可达 300 次以上,保养好周转次数可达 500-1000 次,每平方米价格和全钢大模板接近,均摊费用比全钢大模板低 15-20%;
表面平整光滑 :墙体易于平整,减少抹灰成本
铝合金模板可以保证施工质量,降低了施工质量对工人技术水平的依赖。施工效果好,几何尺寸精确,拆模后混凝土表面平整光洁,能够达到或接近清水墙效果,可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本。
▲ 外墙混凝土成型质量
▲ 内墙混凝土成型质量
建筑工期短 :节省人力
使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛,解决工人(木工)短缺的问题。铝模施工比一般模板施工快 2~3 倍。铝合金模板可以整体浇筑、一次成型,从而缩短工期(正常情况 4-5天一层)、保证建筑物的整体强度和使用寿命。
对铝模进行深化设计时,诸多短墙、门垛等二次构件同步设计,与主体混凝土一次性浇筑,不仅加快了施工进度,而且减少了二次结构用工,提高了施工质量。铝模定位准确,结构洞口误差小,主体与砌体完成即具备铝合金安装条件。
承载力大 :保证施工安全
铝模体系整体采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,铝合金模板承载力高达每平方米 30 - 40KN,抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。
早拆模 :降低成本
铝模板采用了早拆技术,可以用 1 套模板、3-4 套支撑完成整个建筑施工。
支撑杆较少 :现场易管理
传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架,费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少(采用独立支撑间距 1200mm 一支),操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理。
▲ 单立杆支撑
不着火不生锈 :减少安全隐患和材料损耗
铝合金模板不会着火,不存在失火的安全隐患。也不生锈,易于保管。
▲ 铝合金模板与木模的性能优势对比表
在环保方面,铝合金模板也有不可多得的优点
回收价值高 :循环利用,低碳环保
铝合金建筑模板残值高,均摊成本优势明显。铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为 0,模板中标准构件约占铝模板全部构件 80%,正常使用周转次数为 300 次以上,残值回收率达到 30%,在高层或超高层建筑的使用中相比木模板体系有明显的成本优势。由于具有较高的回收价值,可以一直循环利用,铝合金模板符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。
节能环保 :减少建筑垃圾和施工污染
铝模配合 CL 结构保温一体化、ALC 板施工,现场施工材料定尺定量工厂化加工,减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生,同时因为工艺上避免了粉刷作业,大大减少了施工扬尘。
铝合金模板易于实现工地的文明施工,施工现场整洁,不会出现废旧木模板堆积如山的现象。
在成本上,铝合金模板也低于木模板
虽然单次来看,铝合金模板材料费远高于木模板,但铝合金模板至少300次的周转率,接近0的损耗率和80%以上的标准化率,使得建筑层数较高时,铝模板具有较大优势。
成本对比分析 :以百米高层建筑为例
以一栋 100 米 33 层高层建筑为例,进行铝模和木模的成本对比分析,如下表:
▲ 铝合金模板和木模成本分析对比
▲ 施工单价比较
考虑免批荡节约费用,标准层数为 26 层时两种模板成本持平。不考虑免批荡节约费用,标准层数在 37 层时两种模板成本持平。
铝模板的标准化配合环节主要有什么?
既然铝模板施工快好省,优点如此明显,却并没有全面推广,原因是涉及到的配合环节也不少,其中最主要的是减少非标准楼层和构件。
结构计算配合铝模板复核
结构计算配合铝模板复核——如果一个项目在完成施工图以后,原定的传统木模施工改为铝模施工,由于砼的构造墙体增加,结构荷载、整体刚度等发生变化,从而导致结构梁柱配筋发生较大的变化,因此对于铝模施工的项目,结构计算的复核是必不可少的。
▲ 传统木模施工结构平面
▲ 铝模施工结构平面
简化立面
由于铝模自身特点,模具成型后再改就比较困难,所以采用铝模施工的项目对设计的精度要求较高,需尽量减少非标准楼层和构件的出现,立面的线条不宜太复杂,需尽量简化立面装饰构件,也需尽量减少变更。
▲ 项目选择要求 - 层高、外架、结构形式
▲ 项目选择要求 - 外形构造、首次综合经济、交货周期
小墙垛一次性浇筑
当铝模深化设计时,尽量将外墙局部较小段的填充墙、局部悬挑砌体墙垛、飘窗侧板、门洞顶部砌体及过梁、门窗小垛及构造柱等小墙垛建议统一调整为混凝土结构墙结合到铝模图纸中随主体一次性浇筑,施工省时省力。
墙体间采用结构拉缝
构造墙体与主受力剪力墙之间为满足结构的原设计的整体刚度不突变,需采用结构拉缝,并填塞柔性拉缝材料,以确保构造墙体与主受力剪力墙的结构分离。
▲ 结构拉缝位置图
楼梯采用PC 预制构件
对于楼梯这种比较复杂的构件,用铝模施工成本相对较高,因此铝模施工项目楼梯尽量采用 PC 预制构件。
▲ 预制楼梯
需与关质监部门沟通调整规范
对于使用铝模的项目,为了保证施工速度及成膜的一次性,楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成,因此按规范要求构造柱与砌体需形成马牙槎随砌体砌筑进度来浇筑的要求,是无法达到的。这个需与相关质监部门进行沟通。
铝模施工的相关节点做法
窗台企口做法
有利于外门窗的防水,对于需做钢护框的门窗,施工了窗台企口的项目可以不做钢护框。
▲ 窗台企口图
挡水反坎做法
外墙根部的 200mm 高混凝土挡水反坎(包括厨房、卫生间),对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用。
▲ 卫生间挡水反坎图
门头的挂板做法
门头的挂板,省去以前做门窗过梁的烦恼。但门头的现浇挂板同时也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位,否则以后现浇砼过梁是很难改造的。
▲ 门头挂板图
户内的管线的做法
需在剪力墙上走线的需有提前的压槽,以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提前预埋,这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高。
线脚、窗台的滴水压槽做法
结构上一次成型。
▲ 滴水图
▲ 光滑内墙面
铝模板的注意事项
虽然铝模板具有多重优点,但仍然具有一些限制。
需反复校对核实,后期不宜设计变更过大
由于铝模存在成模后难以调整,且开模费用较高的特点,所以铝模图纸出来后,在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实,避免因铝模深化错误而导致的产品缺陷。设计变更不宜过大,模板返厂加工时间长,对现场工期影响较大。
后期改造成本大
精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装,很可能会导致后期精装需花较大成本进行相应点位的改造。
外立面需少做线条
当外立面线脚尺寸小于 50 mm 时,线脚容易出现缺菱掉角的情况。因此建议外立面尽量少做线条,如果有需要,线脚尺寸需控制在 100 mm 以上。
▲ 线脚容易出现问题图
作为发达国家早已普及的模板形式,铝合金模板的普及在我国也是必然趋势。保利将从施工方面,全面加强产品标准化,进一步提升产品竞争力。
成型构件质量好,周转次数多,不需要抹灰,工期短,铝合金建筑模板的这些优点小编都说过了。
铝模板施工需注意:
1、铝模拼装时,切忌让木工对铝模进行切割、打磨等加工,若有拼装不密实,无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误,而不是对铝模进行加工。
2、预拼装时派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术,可以提高现场施工效率及施工质量。
3、对铝模体系应进行三次实测实量,第一次在墙柱拼装完成后,对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制。
第二次在顶板盖完,及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等,并派专人对铝模体系进行实时测量、监控,若发现铝模倾斜,偏离控制线4mm以外应及时进行调整。
第三次在浇筑完成后30分钟内测量,因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。
4、铝模拼装过程中,要实时对墙柱垂直度、平整度,板面平整度进行控制。
5、拆除过程中,需要注意对铝模板的保护措施,严禁野蛮施工;拆除后需及时清理表面混凝土。
说起它有啥缺点,除了太贵,就是太贵、太贵。
到底有多贵?
普通的木模板,30-45元每个平方,而铝合金模板,价格要贵到1000-1500元每平方。
用它支墙模板,一样需要对拉螺栓。
有一种铝合金模板:
铝合金模板
样子看起来没有什么两样,细看一下背楞,人家5道它3道,人家双背楞它是单背楞。
每道背楞都采用勾刀连接:
细部节点
对拉螺栓藏哪儿了?
对比一下
先上照片:
这个东西其实是铝合金模板的一个组成部分。
原来还是有对拉螺栓的,不同之处,人家的对拉螺栓是圆形的,模板上需要开孔。
普通铝合金模板留孔情况
这个对拉螺栓是个薄片,模板不需要开孔,但那个模板边有点不一样。
模板边框形状
看看模板拆掉后的效果:
拆模后效果
感觉还不错,就是那个照骗,要一个个的敲下来,真的很麻烦。要说,真的想不起来说它有哪些优点。
不过,铝合金模板那么贵,上面钻孔真的有点舍不得,这个好,不需要留孔。还有就是,方钢背楞用的少一点,可能会省下来那么一丁点钱。

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